1、 每完成一个部件的装配，都要按以下的项目检查，如发现装配问题应及时分析处理；

1.1 装配工作的完整性，核对装配图纸，检查有无漏装的零件；

1.2 各零件安装位置的准确性，核对装配图纸或如上规范所述要求进行检查；

1.3 各联接部分的可靠性，各紧固螺丝是否达到防止松脱要求；

1.4 活动件运动的灵活性，如输送辊、带轮、导轨等手动旋转或移动时，是否有卡滞或别滞现象，是否有偏

    心或弯曲现象等；

2、 总装完毕主要检查各装配部件之间的联接，检查内容如下：

     2.1 两部件中心定位进行组装时，部件必须可以进行调整，（以便中心准确对正）；

2.2中心定位时原则上须采用同轴度校正规；

2.3 轴端限位时建议不采用轴向档圈，而采用开口销；

2.4作为基准用的衬套、基准座不能粘有切削粉末；

3、 总装完毕应清理机器各部分的铁屑、杂物、灰尘等，确保各传动部分没有障碍物存在；

4、 试机时，认真做好启动过程的监视工作，机器启动后，应立即观察主要工作参数和运动件是否正常运动；

5、 主要工作参数包括运动的速度、运动的平稳性、各传动轴旋转情况、温度、振动和噪声等；